锂电池制造废水处理

高负荷锂电废水的高效与安全处理

锂电池生产过程中产生的废水含有氟化物、锂盐、镍、钴等金属离子,

以及来自制浆和涂布工序的碱性清洗剂与有机粘结剂。

这些废水腐蚀性强、成分波动大,需要具备化学与热稳定性的多级处理系统。

Deepflow 为电极制造线、电解液制备及电池回收区域提供集成模块化解决方案。

系统结合 RaeX 化学物理中和系统、Seltra 膜分离系统以及 Aevya 真空蒸发或 PFET 聚合物薄膜蒸发技术,

实现对盐分、有机物及细微颗粒的稳定与高能效去除。

对于高流量或高氟废水,PFET 聚合物薄膜蒸发系统具备卓越的防结垢性能和极低维护需求。

针对含锂废水的可靠与可持续处理

在终端浓缩与结晶阶段,Deepflow 系统可集成 Vorkx 结晶器与 RedGan 干化系统,实现完整的零排放 (ZLD)。

我们在硫酸钠 (Na₂SO₄) 结晶方面具有成熟经验,可实现连续稳定运行;

同时针对氢氧化锂 (LiOH) 的处理,Deepflow 研发了专用的预处理系统,

用于稳定溶解性、防止结垢及减少结晶损失。

系统可采用 钛合金 Grade 2 或 Super Duplex 2507 制造,以确保在高腐蚀环境下的长期可靠性。

典型废水来源
  • 正负极浆料制备废水
  • 设备清洗与漂洗废水
  • 电解液配制废水
  • 电池回收与再生废水
  • 含氢氧化锂的结晶与精炼废水
处理流程

1.均质与调节 → 废水流量与浓度均衡


2.RaeX 化学物理处理 → 中和与重金属沉淀


3.Seltra 膜过滤系统 → 超滤与反渗透,实现高纯水回用


4.Aevya / PFET 蒸发系统 → 浓缩与盐分分离


5.Vorkx 结晶系统 → 回收硫酸钠与含锂结晶盐


6.RedGan DYS 干化系统 → 盐类终端干燥与固废减量化


7.蒸馏水回用 → 高纯水回收再利用于生产工序

一目了然的优势
  • 高效去除 氟化物、锂及过渡金属 (Ni、Co)
  • 在 Na₂SO₄ 与 LiOH 结晶方面具有成熟经验,并具备专用预处理技术
  • PFET 适用于高流量、高氟废水;Aevya 适用于高浓度或波动性废水
  • ZLD 零排放方案,集成 Vorkx 结晶 + RedGan DYS 干化系统
  • 通过热能回收与智能控制实现低能耗与低药耗
  • 撬装式模块化设计,安装快捷、易于扩展
  • 可选 钛合金 Grade 2 / Super Duplex 2507 材质,适用于强腐蚀介质
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常见问题
  • Q
    如何储存絮凝剂或化学药剂以保持稳定性?
    A

    应密封存放于恒温、避光环境中,并保持浓度稳定以防降解。

    Q
    如何评估澄清效果?
    A

    可通过测量浊度、悬浮固体 (TSS)、絮体质量及停留时间等指标,比较进出水性能。

  • Q
    RaeX 能否根据水质变化自动调节加药?
    A

    可以。高级 RaeX 系统配备 pH、电导率及浊度传感器,并由 PLC 实时调节加药量。

    Q
    与常规 CIP 相比,何时需进行深度化学清洗?
    A

    当常规 CIP 无法恢复性能或固体去除效率时,应进行更强化学再生。

  • Q
    如何正确混合高分子絮凝剂以优化颗粒结合?
    A

    应先快速混合使聚合物充分分散,再慢速搅拌促进絮体生长,即“桥联”原理。

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