切削、冲压、成形及表面处理等工艺常产生稳定的油水乳化废水，其中含有矿物油及添加剂、金属细屑、表面活性剂及悬浮物等污染物。
Aevya 真空蒸发器能够直接处理乳化液，无需化学破乳，在低温和真空条件下实现油相与清洁馏出液的分离。
该过程具有回收水质高、药剂消耗少、维护简单等优点，非常适合中小型企业的废水减量与回用需求。
对于废水量较大的工厂，Deepflow 可配置 RaeX 化学物理预处理系统（混凝、絮凝等），在蒸发前预先去除大量油分和固体颗粒，从而降低整体运行成本并延长蒸发器的使用周期。
回收的馏出液可作为工艺用水或清洗用水回用，浓缩残液则形成少量含水油泥，可通过 RedGan 低温干燥器进一步减量，安全外运处置。
凭借模块化设计与热泵技术，Aevya 系统具备：
1.可直接处理乳化液，无需使用化学破乳剂
2.低能耗、闭环运行，显著降低运营成本
3.占地紧凑、撬装交付，安装周期短
4.全自动运行、启停灵活，日常维护量低
如有更高水质要求，可在蒸发后增加 Seltra 膜系统（UF/RO） 进行进一步净化与抛光，满足不同回用标准。
1.均质与调节 → 格栅过滤、缓冲池、pH 调整
2.真空蒸发浓缩（Aevya：DEH / DE2H / DEP）→ 直接在真空条件下处理乳化液
3.可选预处理（RaeX）→ 混凝 / 絮凝（适用于大流量场景）
4.可选膜抛光（Seltra UF/RO）→ 提升馏出液水质以满足回用要求
5.污泥管理（RedGan DYH 低温干燥，可选）→ 减量与固化便于外运
6.馏出液去向 → 回用 / 达标排放
可以。高级 RaeX 系统配备 pH、电导率及浊度传感器，并由 PLC 实时调节加药量。
可通过测量浊度、悬浮固体 (TSS)、絮体质量及停留时间等指标，比较进出水性能。
应密封存放于恒温、避光环境中，并保持浓度稳定以防降解。
为防止污染并保护膜寿命，制造商要求 SDI ≤ 3。
“清洗”通过酸、碱、表面活性剂去除膜面污垢；“消毒”则控制整个系统（管路、水箱等）的微生物生长。
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